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钣金加工工序的集约化改进

作者:admin    发布时间:2021-06-10 11:06     浏览次数 :


 
钣金加工中工序的集约改进
对于板金加工工序的精益化改造,已连续载列了两期,本期将继续对数控冲床和折弯工序的一些实例进行综合论述。
便于后续焊接的切缝处理
许多钣金件作为外壳或门板,尤其是医疗行业的钣金件,在设计时都会有一些圆弧折弯。这种产品在展开后,四个角的边角通常要留有一条缝,如果是数控冲床加工,一般这条缝最小也需要1~2 mm的模宽,这样,折弯后的四个角用于焊接的缝隙就会比较大,所需时间较长,同时对焊接的要求较高。
普通 NC冲床的冲切频率为4 hit/s,也就是 OB孔的冲切频率2880÷4÷60=12分钟,如果 OB 8×40和OB9×50两组模具一次冲孔即可完成,则只需加工36×12+2×24=480次,冲切时仅480÷4÷60=2分钟,就可节约12-
 
这种缝线,当然是激光切割加工最方便的,如果产品比较简单,用激光切割机就行了。不过,我们现在讨论的只是数冲加工的工序集约,如果在该产品上有其他成形或其它焊接件,则需要进行加工定位点等特性,最好考虑数冲加工。
 
薄板产品的组焊是薄板加工中常见的一种形式,通常采用以下几种方法对薄板进行定位。
如在数控冲床上采用一种切缝模,将圆弧角处切成一条缝,那么,折弯后相邻两条折边之间的缝隙越窄,折弯后越紧,焊接焊缝就越细,而且也不需要浪费焊丝,同时也能节省后续打磨工作。而且,这种处理方法可以使自动化焊接机器人保证更高的焊接良
 
⑵刻线定位。对大件待焊零件,激光下料时在其表面上刻上几个 L形刻线,或数冲后再用 L形刻模冲几个刻印,在后续焊接时,只需将零件的边角对准这些刻线,一般这种方法也只适用于精度要求不高的产品。
⑶工艺性焊接榫口。将长方孔在待焊的大零件上加工,然后将长方孔中的榫刚好放在另一组焊件的边缘处,使其定位准确。但若此产品为外型件,往往需重新补焊,然后打磨平整,以增加打磨时间。
折角弯曲模具选型的改进
 
一般而言,以上4种盲孔与半剪切的定位方式,已经是一种很好的定位方式,既方便了定位精度的保证,又省去了后续表面打磨工时。此外,本论文还提出了一种较好的解决方法,即在保证上述盲孔定位精度不变的情况下,利用半剪切法和半剪切法分别对盲孔进行定位,从而提高了定位精度。这就是所谓的“
该模具的工作原理是将一根约0.3~0.5 mm高的圆筒形凸块挤出板内,使板的反面平整。在需要考虑外型的零件上可以加工这种定位点,而在另一个外型不需要考虑的零件上冲出定位通孔,这样在焊接定位时,可以直接从肉眼看到的位置与孔完全吻合,避免定位错误。
 

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