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钣金加工工序的变化

作者:admin    发布时间:2021-06-06 08:27     浏览次数 :


传统的钣金加工工艺为:剪切-冲切-折弯-焊接-等离子火焰切割-折弯-焊接。而对于多品种、小批量、定制化、高质量的短期化和短期化订单,则表现出明显的不适应性。作为“剪切-冲”工艺的替代品,激光切割工艺具有灵活性和灵活性高的特点。与此同时,大多数人也认为它是昂贵的。因此,常常将其应用于异型(或形状复杂的)工件和样品(单个或小批量生产)。但是,随着小批量生产的日益普及,对激光切割的需求也与日俱增。
在对新型钣金加工工艺——激光切割-折弯-焊接/铆焊进行再审视时,由于激光切割具有较高的灵活性和精度,三维设计技术已趋于成熟和普及,用户可以从新的设计、新的工艺中获益,从而达到降低成本、缩短工期的目的。所以,新型钣金工艺从设计开始:设计激光切割折折弯焊接/铆焊。以下几个例子可以说明新工艺的特点。
1)在传统工艺中,这个工件包括几个部分。这时,一次切割弯曲就完成了。实现减少工序、缩短工期、降低成本的目标
2、为传统工艺生产的焊接配置专用夹具。现零件间采用木工用榫相似的工艺,定位准,节省时间,焊接夹具简单,产品变形小。从而达到缩短工期、降低成本、提高质量。
3)多折弯工艺在国内箱体制造行业已较为普及。其优点是省去传统加固方式。具有设计和工艺上的独到之处。以达到提高产品质量,降低制造成本的目的。真正的工艺下,也需要配合点焊。
4)利用激光的切缝细、精确度高的特点,一次切断(微接)、四次弯曲、四次成型。通过对传统工艺的突破,达到缩短工期,降低成本的目的。
5)通过采用榫头结构,工件折弯后与点焊工艺配合,可以完成整个工艺过程。加工变形小,不需整形,喷涂前打磨。
因其工艺流程的特点,钣金设备先进的软件支持和设计、激光切割工艺、弯曲工艺。它支持二维零件设计,管件设计,折弯工件设计(只支持百超折弯机),以及三维图形设计。并且通过标准的计算机网络把 NC程序传送到指定的计算机。
 

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